挤出压片机8个注意问题

    在初次使用挤出压片机前，需要先对照挤出压片机实物仔细阅读说明书，再使用。
    机筒上的各段温度由加料段开始，到机筒与成型磨具连接位置上的温度逐渐升高。
    入片形式，三辊的中间辊上辊面与模具唇口下平面在同一个水平面上，唇口端面与中间辊中心线平行，相差距离为50mm至100mm。
    成型模具温度略高机筒温度。高出温度控制在5℃-10℃范围。模具两端温度比中部位置的温度稍高，温度控制在5℃至10℃范围。
    模具唇口间隙≤板制品厚度，模唇中间隙＜两边端模唇间隙。
    注意挤出压片机三辊工作面粗糙度R≤0. 2pm。清理辊面时，不可用硬钢刀刮划辊面，应用铜质刀清理辊面残料。
    成型模具温度控制稳定。温度高时，熔料在模具内流动速度变快。温度低时，熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板（片）制品的纵向厚度误差加大。
    料板（片）的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯树脂挤出前，通常情况下，不进行除湿处，其他塑料（ABS、聚酰胺等）都应在挤出压片机挤出前，要求除湿。否则，应使用排气型挤出压片机成型。
    聚烯烃类塑料挤出成型板（片）材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为（3-4）：1，熔体流动速率为：HDPE0.33g/10min~2.0g/10min；LDPE：0.1g/1Omin~0.3g/1Omin，PP：0.5g/1Omin~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出压片机应选用渐变型螺杆，压缩比为（1.6-2. 5）：1。
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