橡胶挤出机温度控制要素

    橡胶挤出机包括：螺杆、机筒、料斗机头、模具，物料通过橡胶挤出机而塑化成均匀熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。螺杆是主要组件，直接关系到橡胶挤出机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
    在橡胶生产中，有挤出成型的作用，橡胶类挤出大都由橡胶挤出机实现。机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
    生产前，先把螺筒螺杆温度升到所需温度后才能开机作业。通过模温机或模温机组对橡胶挤出机进行温度控制，每组模温机控制设备的一个控温段。
    将水作为介质对温度事先控制，设计螺筒螺杆时，在螺筒内都设有水道，经过模温机加热的水通过水道把热量传递给橡胶挤出机上。
    启动后，橡胶通过喂料系统进入螺筒中，由螺杆进行剪切，混炼，压缩等系列处理加工，在模头处挤出成规定形状。挤出生产后，再通过热空气硫化箱进行硫化，获得成品。
    料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗侧面装有视孔和标定计量装置。
    橡胶挤出机在生产中，连续对橡胶进行加工，产生自产温，使温度不断升高。温度过高，会影响成型，或直接含糊到螺筒中，必须把加工中的橡胶温度保持在一定范围。
    当温度升到设计温度时间，必须降温，模温机会自动排出热水，并向螺筒中注入冷水，达到温度控制效果。
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