利用橡胶挤出机生产胶管

    挤出是胶管制品中的重要生产工艺，胶料的挤出直接关系到胶管质量。胶管内胶挤出过程中，在橡胶挤出机中的各部位温度、口型、胶料挤出膨胀率等因素，对内胶挤出质量存在着很大关系。
    在生产橡胶管的过程中，一般情况下，会利用销钉式橡胶挤出机作为挤出成型设备，在很多时候，又把销钉式橡胶挤出机叫橡胶管挤出机，不仅能生产胶管，还能挤出各种产品。橡胶管种类有很多，不同的胶管在生产时，所采用的生产工艺、生产设备也不同。必须根据具体情况针对性地选择。
    普通单层直胶管的生产简单，只需一台橡胶挤出机挤出成型即可，通过硫化箱硫化后，就可获得三元乙丙胶管。但汽车胶管在生产时，所用的设备及生产工艺比较复杂，生产时，需要用两台橡胶挤出机在线挤出，挤出胶管内层，橡胶在螺筒内由螺杆剪切、压缩、混炼等加工，并在一台橡胶挤出机的直型模头挤出胶管内层。再由全送机把内层胶管输送到针织机织线，再由二台橡胶挤出机对织完线的胶管进行外层胶管挤出。
    二台橡胶挤出机采用T型模头，胶管从一侧进入挤出机T型模头与二台挤出橡胶复合在一块，从T型模头前端挤出成型。基本结构挤出后，再过水，由定长裁断机把产品裁成规定长度。再穿到定型芯子上，由硫化罐进行硫化，获得所需产品。不同胶管在生产时，所使用的生产工艺也不同。
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