开炼机的炼胶步骤

    开炼机在橡胶工业中有着非常广泛的使用，于橡胶胶炼、混炼、压片，制备塑炼胶、混炼胶，实现热炼、出型。逐渐被密炼机、自动连续混炼机、挤出机取代，但在再生胶、小批量特殊胶种、胶料的生产中，仍然得到了大量推广与使用。开炼机的炼胶步骤如何进行？
    1.生胶加热，生胶塑料时，加热软化后才能混炼，以便与其他聚合物混合；
    2.加入配合剂，通常加入软化剂、硬脂酸等，再加入其他粉料与炭黑等。硫化一般在混炼结束前或胶料停放后加入；
    3.均匀混炼与下片，所有配合剂添加完成后，继续翻炼，使配合剂与生胶混炼均匀，开炼机的炼胶原理要求胶料在辊筒间隙中反复挤压出片。
    单个发热丝功率可做到2.1KW。两端温度相差十多度，发热丝不能紧密配合，未充分与内壁接触，形成中空干炼烧。发热丝干烧一段时间后变形，更换难度大，温度不均。因发热丝功率比较大，结构强，不容易被烧坏。
    单头棒电发热管：单个发热丝单头棒在直径为19.8，正常功率1.7KW。温度均匀，精度可做到±2℃。加温速度慢，功率小，增大功率，可造成发热管容易烧坏，增加更换时间及频率。
    采用特殊加热模具，内配三段加热管，功率可做到3.6KW，使发热丝承受压力减小。因特殊模具经过深钻孔，孔与发热间紧密结合。保证发热管寿命长，滚筒表面温度精度±2℃。
    对于开炼机温度的精确度，将直接关系到配料研发的结果，通常采用的加热方式为电热模具加热、油加热。
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