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挤出压片机8个注意问题

  来源:www.gtssjcj.com
    1)机筒上的各段温度由加料段开始,到机筒与成型磨具连接位置温度逐渐升高。
    2)入片形式,三辊的中间辊上辊面与模具唇口下平面在同一个水平面上,唇口端面与中间辊中心线平行,相差距离为50mm至100mm。
    3)成型模具温度略高机筒温度。高出温度控制在5℃-10℃范围。模具两端温度比中部位置的温度稍高,温度控制在5℃至10℃范围。
    4)模具唇口间隙≤板制品厚度,模唇中间隙<两边端模唇间隙。
    5)注意挤出压片机三辊工作面粗糙度R≯0. 2pm。清理辊面时,不可用硬钢刀刮划辊面,应用铜质刀清理辊面残料。
    6)成型模具温度控制稳定。温度高时,熔料在模具内流动速度变快。温度低时,熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差加大。
    7)料板(片)的挤出成型,除聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯树脂挤出前,通常情况下,不进行除湿处,其他塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出压片机挤出前,要求除湿。否则,应使用排气型挤出压片机成型。
    8)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时,螺杆选用突变型结构,压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE0.33g/10min~2.0g/10min;LDPE:0.1g/1Omin~0.3g/1Omin,PP:0.5g/1Omin~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出压片机应选用渐变型螺杆,压缩比为(1.6-2. 5):1。
    编辑:R
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